Cimento

Unidade de Compra: Saco (kg)

Características:
- CP I-RS 25/32/40 - Cimento Portland Comum com resistência a sulfatos e resistência `a compressão de, respectivamente 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à resistência dos sulfatos, obtido pela moagem de clínquer portland, ao qual se adiciona, durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio.
- CP I-S-RS 25/32/40 - Cimento portland comum com adição, resistente a sulfatos com resistência à compressão de , respectivamente 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à condição de resistência dos sulfatos, obtido pela moagem de clínquer Portland, ao qual se adiciona, durante a operação, a quantidade necessária de uma ou mais formas de sulfato de cálcio. Cimento para uso comum.
- CP II-E-RS 25/32/40 - Cimento Portland composto com escória granulada de alto-forno, resistência a sulfatos e resistência à compressão de, respectivamente, 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda às condições de resistências dos sulfatos, obtido pela moagem do clínquer portland, constituído em sua maior parte de silicatos e aluminatos de cálcio, escória granulada, sulfato de cálcio e material carbonático.
* Escória Granulada de Alto-Forno - Essa escória é uma mistura de cal, sílica e alumina, contendo os mesmos óxidos que o cimento portland, embora em proporções diferentes.

- CP II-Z-RS 25/32/40 - Cimento Portland composto com material pozolânico, resistência a sulfatos e resistência à compressão de, respectivamente 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à condição de resistência a sulfatos, obtido pela moagem de clínquer portland, constituído, em sua maior parte, de silicatos e aluminatos de cálcio, pozolana, sulfato de cálcio e material carbonático.

- CP II-F-RS 25/32/40 - Cimento Portland composto com filer, resistência a sulfatos e resistência à compressão de, respectivamente, 25, 32 e 40 MPa aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à condição de resistência dos sulfatos, obtido pela moagem do clínquer portland, constituído em sua maior parte de silicatos e aluminatos de cálcio, filer, sulfato de cálcio e material carbonático.

Características físicas e mecânicas do cimento.
- Tipo de cimento: CPII-F 32
- Finura: P200= 2,3%
Blaine= 320 m2/KG.
- Tempo de pega: início - 180 min
fim - 230 min
- Resist. a compressão: 1 dia - 13 MPa
3 dias - 24 MPa
7 dias - 30 MPa
28 dias - 35 MPa

- CP III-RS 25/32/40 - Cimento Portland de alto-forno resistente a sulfatos e com resistência à compressão de, respectivamente, 25, 32 e 40 MPa de compressão aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à condição de resistência dos sulfatos, obtido pela mistura homogênea de clínquer portland e escória granulada de alto-forno, moídos em conjunto ou em separado. Durante a moagem é permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de cálcio e materiais carbonáticos.

- CP IV-RS 25/32 - Cimento Portland Pozolânico resistente a sulfatos com resistência de, respectivamente, 25 e 32 MPa de compressão aos 28 dias - Aglomerante hidráulico que atenda à condição de resistência dos sulfatos, obtido pela mistura homogênea de clínquer portland e materiais pozolânicos, moídos em conjunto ou separado. Durante a moagem é permitido adicionar uma ou mais formas de sulfato de cálcio e materiais carbonáticos. A pozolana inibe reações expansivas, aumentando a resistência aos sulfatos.

Apresenta elevado tempo de cura, baixa resistência inicial, maior trabalhabilidade, baixo calor de hidratação, maior impermeabilidade, resistência ao ataque dos sulfatos, custo reduzido, pequena reações álcali-agregado.

* Pozolanas são materiais artificiais ou naturais contendo sílica ativa. Esses materiais silicosos combinam-se, em presença da água, com a cal produzida pela hidratação do cimento, formando silicatos de cálcio aglomerantes. Muitos materiais são pozolanas: argila e xistos calcinados, escórias de alto forno, tijolo moído, pedras pomes e cinzas de centrais de vapor alimentadas a carvão natural (não carvão-de-pedra).

- CP V-ARI-RS - Cimento Portland de alta resistência inicial com resistência a sulfatos - Aglomerante hidráulico que atenda às exigências de alta resistência inicial e resistência dos sulfatos, obtido pela moagem do clínquer portland ao qual se adiciona, durante a operação e a quantidade necessária, uma ou mais formas de sulfato de cálcio. Aglomerante com alto teor de C3A e se caracteriza pelo endurecimento rápido.

As características do cimento portland dependem das quantidades dos seus constituintes, e sua resistência é controlada pela quantidade dos dois silicatos de cálcio, que em conjunto constituem cerca de 70% do cimento.

Características das variações do cimento portland.
- Cimento portland branco:
Resistência inferior a dos cimentos portland em geral.
- Cimento aluminosos ou refratários:
Mais caro que o cimento portland.
Desenvolve em 24h a mesma resistência que o cimento portland em 28 dias.
Qualquer concreto feito por tal cimento pode ser submetido a esforços a pouco tempo.
Elevada velocidade de endurecimento, com desenvolvimento de elevada temperatura.

Observações:
- Para fins de fornecimento regular, a unidade de compra é o Kg.
- Os cimentos CP I, CP II e CP III possuem 03 classes segundo a sua resistência aos 28 dias:
Classe 25 - Resistência à compressão de 25 MPa
Classe 32 - Resistência à compressão de 32 MPa
Classe 40 - Resistência à compressão de 40 MPa
- O gesso entra na composição do cimento como elemento regulador do tempo de pega, impedindo o rápido endurecimento de toda massa de concreto, isto porque o gesso se combina rapidamente com o aluminato tricálcico (C3A), formando o sulfoaluminato de cálcio, que contém uma quantidade considerável de água de cristalização.
- Na composição do concreto 75% do volume da mistura é ocupado pelo agregado. Devido ao elevado custo do cimento, sua quantidade deve ser reduzida a um mínimo compatível com a resistência e qualidades exigidas do concreto. Esta quantidade mínima é obtida pela graduação do agregado convenientemente realizada, de modo que as partículas pequenas possam encher os vazios existentes entre as pedras maiores do agregado. Cada partícula de agregado deve ficar completamente envolvida pela pasta de cimento e água, a não ser pelos vazios e pelo ar incorporado ao concreto. O concreto endurecido pesa cerca de 2.250 Kg x m³, com exceção dos concretos leves e dos especialmente pesados. Os concretos são dosados para que em 28 dias, já determinem uma resistência mínima à compressão( em torno de 150 a 450 Kgf/cm² ).
- A resistência a tração do concreto é baixa, mas é proporcional à resistência à compressão. o módulo de elasticidade do concreto é aproximadamente igual a 1.000 vezes seu limite de resistência à compressão, embora a deformação dos concretos não seja proporcional à tensão.

Materiais Acessórios:
ADITIVO EXPANSOR - Produto em pó, com propriedade de plastificar a massa de cimento, facilitando sua introdução em frestas e cavidades, evitando a sedimentação rápida e compensando a retração da massa, expandindo moderadamente durante a pega do cimento e preenchendo eficazmente todos os vazios.
É usado nas injeções de cimento nas rochas e concretos, ancoragem de máquinas, reforço de fundações e estruturas e encunhamentos.
O aditivo é adicionado à mistura cimento / água ou cimento / água / agregado na ordem e dosagem indicada pelo fabricante de acordo com o uso pretendido.
Para fins de fornecimento regular, a unidade de compra é o litro.
Normas:
- NBR 5723 (EB-1) - Cimento portland comum.
- NBR 11578 - Cimento Portland Composto
- NBR 5733 - Cimento Portland de alta resistência inicial.
- NBR 5735 (EB 208) - Cimento Portland de Alto-forno
- NBR 5736 (EB 758) - Cimento Portland Pozolânico
- NBR 5733 Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (ARI)
- NBR 5737 - Cimento Portland resistentes a sulfatos
- NBR 5741 Coletas de amostras de lotes ou partidas de cimento.
- NBR 6118 - NB-1 - Armazenamento.
- NBR 11578 - Cimento Portland composto
- C 187-68 (Parte 9) Teste for Normal Consistency of Hydraulic Cement (Vicat Apparatus).
- C 191-65 (Parte 9) Time of Setting of Hydraulic Cement by Vicat Needle.
- MB-2 Moldagem e cura de corpos de prova cilíndricos de concreto.
- EB-4 (Parte 10) Agregado para concreto.
- MB-3 Compressão de corpos de prova cilíndricos de concreto.
- MB-10 (Parte 10) Avaliação das impurezas orgânicas das areias para concreto.
- C 70-66 (Parte 10) Surface Moisture in Fine Aggregate.
- C 78-64 (Parte 10) Flexural Strenght of Concrete.
- P-EB-136 (Parte 10) Concreto pré-misturado.
- C 127-68 (Parte 10) Specific Gravity and Absorption of Coarse Aggregate.
- C 128-68 (Parte 10) Specific Gravity and Absorption of Fine Aggregate.
- MB-7 (Parte 10) Composição Granulométrica dos Agregados.
- C 138-63 (Parte 10) Weight Per Cubic Foot, Yield and Air Content of Concrete.
- C 143-69 (Parte 10) Slump of Portland Cement Concrete.
- C 150-69 (Parte 10) Atandard Specification for Portland Cement.
- NB-833 (Parte 10) Amostragem de concreto fresco produzido por betoneiras estacionárias.
- C 173-68 (Parte 10) Air Content of Freshly Mixed Concrete by the Volumetric Method.
- C 192-69 (Parte 10) Making and Curing Concrete Test Specimens.
- C 360-63 (Parte 10) Ball Penetration Test For Fresh Concrete.
- C 294-69 (Parte 10) Standard Descriptive Nomenclature of Constituents of Natural Mineral Aggregates.
- C 617-68 (Parte 10) Capping Cylindrical Concrete Specimens.
Emprego:
- Cimento Portland Comum - Tipo I: Cimento portland comum é usado em serviços de construção em geral, quando não são exigidas propriedades especiais do cimento.
CP I - Cimento Portland Comum
CP I-S Cimento Portland Comum com Adições (Tais adições, com teor total não superior a 5% em massa, podem ser de escória granulada de alto-forno, material pozolânico ou material carbonático).

- Cimento portland Composto - Tipo II: Cimento portland modificado gera calor numa velocidade menor do que o gerado pelo cimento portland comum; seu uso, portanto, é mais indicado em lançamento maciços de concreto, onde o grande volume da concretagem e a superfície relativamente pequena reduzem a capacidade de resfriamento da massa. Este cimento também apresenta melhor resistência ao ataque dos sulfatos contidos no solo.
CP II-E - Com adição de escória granulada da alto-forno.
CP II-Z - Com adição de material pozolânico.
CP II-F - Com adição de material carbonático.
- Cimento Portland de Alto-Forno - Tipo III - Sua composição inicial inclui a adição de escória granulada de alto-forno em teores maiores que no caso do CP I-S e CP II-E. Utilizado em obras comuns, marítimas e barragens.
- Cimento Portland Pozolânico - Tipo IV: Produto com adição de material pozolânico o que resulta em produto semelhante ao CP III, Cimento de baixo calor de hidratação. Este cimento é indicado para concretagens muito volumosas, como numa construção de barragens. Este tipo de cimento produz uma baixa quantidade de calor. Também é usado quando há perigo de ocorrer o aparecimento de trincas no concreto, devido a dilatação, que acompanha a hidratação e posterior contração, devido a variações de temperatura durante a pega. Utilizado em obras comuns, marítimas e barragens.
- Cimento Portland de Alta Resistência Inicial (ARI) - Tipo V: Cimento de alta resistência inicial é indicado quando se necessita de uma resistência elevada rapidamente. Isso ocorre quando há pressa em se remover as fôrmas, ou durante a estação fria, quando se deseja reduzir o tempo necessário, a fim de proteger o congelamento. Utilizado em concretagens a baixas temperaturas quando se necessita de resistência inicial elevada.
- Cimento resistente a sulfatos - Tipo RS - Indicado para ambientes que fiquem em contato com os sulfatos presentes nos solos e águas. Esses sulfatos atacam o cimento reagindo com o hidróxido de cálcio do mesmo e produzindo gesso, Ca SO4, e um sulfoaluminato de cálcio hidratado. Essa reação química tem efeito nocivo, pois é acompanhada de dilatação volumétrica. Este efeito pode ser evitado com o uso do cimento resistente a sulfatos, pois sua composição tem baixo teor de aluminato tricálcico.
Segundo as variações do cimento portland:
- Cimento portland branco, indicado para revestimentos que precisem de baixa resistência.
- Cimento aluminosos ou refratários, indicado para concretagem em tempo frio, embora seja necessário uma proteção contra o congelamento enquanto a temperatura não começa a elevar. Se a temperatura do concreto se elevar demais, haverá uma certa redução da resistência do concreto. A rapidez do endurecimento do concreto aluminosos não permite a utilização de elementos com grandes secções transversais.
A presença da alumina livre desse cimento, explica a sua resistência a corrosão, não sendo atacado por sulfatos ou água do mar.
Constituição:
Cimento Portland (aglomerante): Cimento artificial obtido do cozimento de uma mistura íntima, em proporções rigorosas, de materiais calcários e materiais argilosos previamente moídos, até fusão parcial - cerca de 1.4500C - seguida de fina moagem e de pequena adição de gesso para regularizar a pega.
- Para 1 tonelada (20 sacos), são usados em média, 1200 Kg de calcário, 260 Kg de argila, 14 Kg de minério de ferro e 40 Kg de gesso. São necessários, ainda, 74 Kg de óleo combustível e 94 kWh de energia elétrica. * O mesmo consumo de 65 casas pequenas, por uma hora.
- Quanto ao cimento portland são formados por quatro principais compostos químicos, além do gesso adicionado:
1. Silicato tricálcico, 3 CaO.SiO2 (Abreviadamente C3S).
2. Silicato dicálcico, 2 CaO.SiO2 (Abreviadamente C2S).
3. Aluminato tricálcico 3 Ca0.Al2 O3 (Abreviadamente C3A).
4. Ferro - aluminato tetracálcico, 4CaO.Al2O3.F2O3 (Abreviadamente C4AF).
5. Gesso, que é sulfato de cálcio hidratado, CaSO4.2 H2O.
Quanto as variações do cimento portland:
- Cimento portland branco (cimento branco): feito pela mistura de gesso ou caulim com baixíssimo teor de óxido de ferro ou óxido de manganês.
- Cimento aluminoso ou refratário: com elevado teor de alumina e baixo de sílica, variando de 3 a 11%.
Cuidados Especiais:
- Armazenamento em local coberto e protegido de água.
- Por ocasião do recebimento deverão ser coletadas amostras dos lotes ou partidas de cimento, conforme NBR 5741, considerando a forma de entrega: em sacos, container ou a granel.
- Os sacos de cimento devem ter 50 Kg líquidos, ter impressos a sigla, a denominação normalizada e a marca do fabricante.
- As entregas a granel deverão conter idênticas informação na documentação que as acompanham.
- Os lotes recebidos em épocas diferentes não poderão ser misturados e devem ser colocados em separado para facilitar sua inspeção e o seu emprego pela ordem cronológica de recebimento.
- Os sacos de cimento deverão ser empilhados em local coberto e bem fechado lateralmente, devendo o piso de empilhagem estar cerca de 30 cm acima do solo, sobre um estrado de madeira.
- As pilhas não devem conter mais de 10 sacos, salvo se o tempo de armazenamento não exceder 15 dias, podendo atingir 15 sacos, segundo a NBR6118/NB-1.
- Deverão ser dispostos de modo a permitir fácil acesso à inspeção e identificação.
- O cimento a granel deve ser estocado em silos próprios que não permitam o contato do mesmo com a umidade.
 

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